立式連續退火爐結構特點及技術難點
作者：匿名 來源：本站原創 發布：2014年10月28日 修改：2014年10月28日 所屬分類：電爐技術 訪問統計：11442
爐殼屬于大型結構件，由鋼板、H型鋼、槽鋼以及角鋼組成。其外形由6mm厚的不銹鋼和碳鋼鋼板拼裝而成，是氣密性焊接的復雜結構件。一般爐殼外形為方形，較容易定位，而復雜的圓形不容易定位，退火爐主要難點在預熱段和快冷段。
1.圓筒形殼體結構優點
(1)殼體中的應力集中較少。
(2)更好的耐壓性能。
(3)耐高溫(殼體材料含有12%的鉻鋼)。
(4)由于殼體的耐高溫性能，殼內部不需要再加襯(外部設有保溫層)。
CS)可避免當內層板損壞時，陶瓷纖維顆粒吹在鋼帶上的危險。
2.預熱段的技術難點
預熱段爐殼為圓l形分4段，每段長5450mm，爐殼內徑3660mm，外徑約4000mm，爐殼厚度為6mm，使用A1S1409鋼板(含12%鉻鋼)氣密性焊接式結構。殼體的出入口處設波紋管(材料為AISI304 )來補償伸縮。H型鋼、槽鋼、角鋼作為支撐梁焊在鋼板外部，內部為空腔，圓形爐殼外接有冷熱風管，爐殼內腔裝有風箱，鋼帶在風箱間預熱，由于殼體尺寸大、鋼板薄，焊接時很容易產生變形。
3.快冷段的技術難點
快冷段(duan)爐(lu)殼(ke)為(wei)圓形(xing)，退火爐(lu)爐(lu)殼(ke)直徑為(wei)3000mm，爐(lu)殼(ke)厚(hou)度8mm，使(shi)用A1S1409鋼(gang)板(含12%鉻鋼(gang))氣密性焊接式結構。H型鋼(gang)、槽(cao)鋼(gang)、角鋼(gang)作為(wei)支撐梁焊在(zai)鋼(gang)板外部(bu)，冷卻(que)(que)段(duan)爐(lu)腔(qiang)內部(bu)裝(zhuang)10個不銹(xiu)鋼(gang)冷卻(que)(que)風(feng)(feng)箱(xiang)，1個風(feng)(feng)箱(xiang)由22層箱(xiang)體組成，1個風(feng)(feng)箱(xiang)上有(you)1300多(duo)個φ10 mm的(de)通氣孔。兩層風(feng)(feng)箱(xiang)的(de)孔相互錯開，孔間(jian)距要(yao)求一致，保證通風(feng)(feng)冷卻(que)(que)均勻，內部(bu)為(wei)空(kong)腔(qiang)，由于(yu)不銹(xiu)鋼(gang)板薄，焊接時很容(rong)易(yi)產生變形(xing)。
