該設備由滾筒式加熱爐體、爐罐（2臺）、爐罐冷卻架（帶旋轉裝置）、裝出料架（帶傾斜及升降裝置）、電器控制系統等組成。
1、該滾筒式加熱爐是由爐殼、爐襯、加熱元件、爐罐旋轉裝置等組成。爐殼分為上下兩部分，上部由液壓電動控制，裝卸爐罐時可翻轉打開。爐襯采用全纖維折疊塊做成的爐膛，采用我廠特選的山東魯陽產全纖維大板塊粘貼技術，用特種方法制成各種板塊，由若干板塊拼裝成整體全纖維爐襯結構，該結構爐墻堅固耐用，具有蓄熱少、導熱系數小，節約能耗等優點，與傳統的磚砌爐襯相比，可節電25%以上。加熱元件采用S鋼產OCr25Al5電阻合金帶繞制呈波紋型，用陶釘固定在爐襯上，接頭用不銹鋼接線柱從爐體底部引出，接線全部放在爐底部，使爐體整體美觀整潔。爐罐旋轉裝置采用變頻電機及擺針針輪驅動，在一定范圍內旋轉速度可任意設定。氮氣進氣口設置在爐體的后部，前端排氣。
2、爐罐是一個圓形的不銹鋼罐體，它由前、后托輪支承著，后端固定，前端在熱脹時可自由伸長，氮氣從后端通入，前端排出廢氣。物料的加入和倒出都在爐罐的前端，爐罐按固定的順時針方向旋轉，旋轉的速度在一定范圍內可無級調控，用戶可根據被處理物料溫度，確定合適的旋轉速度。罐體材料采用厚度為10mm的SUS316L不(bu)銹鋼板經(jing)卷(juan)桶后焊接而成。爐(lu)門密(mi)封采用螺(luo)栓(shuan)壓緊裝置、爐(lu)門裝卸(xie)采用人工拆卸(xie)，入口安有導向柱，方便于爐(lu)(lu)門定位。排氣(qi)管裝在爐(lu)(lu)門的中(zhong)間，為防止(zhi)粉塵從排氣(qi)管直接溢出(chu)，爐(lu)(lu)內管并裝有風帽裝置。
3、爐罐冷卻架采用槽鋼及鋼板焊接而成，冷卻架并配有爐罐旋轉裝置，旋轉裝置同樣采用調速電機及減速機驅動。
4、裝出料架同樣采用槽鋼及鋼板焊接而成，并配有傾斜裝置，傾斜裝置采用傾斜減速機驅動，可電動或手動進行。
5、出氣口裝有(you)排(pai)氣(qi)(qi)及風帽裝置(zhi)，風帽可以(yi)阻止(zhi)氣(qi)(qi)流帶出(chu)物料，又可以(yi)讓廢氣(qi)(qi)排(pai)出(chu)的(de)裝置(zhi)。
6、控溫系統：本爐配有爐溫自動控制系統，PID自動調功控制，可自動調整電流的輸入。控溫儀表采用程序設定智能儀表，可對升溫曲線進行分段設定。控制執行系統采用固態繼電器，并配備空氣開關和快熔器作二級保護，具有失壓、過載、短路等保護措施，可靠地保證控制元件的正常動行。
安全措施(shi)：設(she)有超溫報(bao)警裝置。電熱元件設(she)置電流表(biao)、電壓表(biao)，具有通電聯鎖保(bao)(bao)護和安全接地措施(shi)，保(bao)(bao)證(zheng)使用安全。
二、操作說明
（1）裝料
1、將空的爐罐用車間吊具移至倒料架上，點動爐口向上按鈕，使爐罐口向上，以便進行裝料，用裝料工具將物料裝至爐罐內，注意裝料不能超過爐罐下口。
2、將裝好料的爐罐口用爐(lu)蓋密封，安裝(zhuang)好爐(lu)蓋后，鎖(suo)緊(jin)螺栓，關閉排(pai)氣閥。。
3、從爐罐尾部緩緩充入氮氣，使爐罐內慢慢變成正壓，然(ran)后快速打開爐口排氣閥，使爐罐內空氣排出，然(ran)后(hou)關閉(bi)排氣閥。反復二(er)次(ci)。
4、使(shi)爐罐內始終(zhong)保持正壓。*后緩緩打開排氣閥，使(shi)氮氣進氣量與排氣成比例控制。
5、經過以上置換氣操作，爐(lu)罐內便可充滿氮氣保護(hu)氣氛，就可(ke)進入下一(yi)步操作。
